Grafit forma folyamatos öntéshez
Grafit forma folyamatos öntéshez
A grafit folyamatos öntése a folyamatos öntő formákban használt grafit termékekre vonatkozik. A fém folyamatos öntési technológia olyan új technológia, amely az olvadt fémet közvetlenül anyaggá alakítja a folyamatos öntőforma révén. Mivel nem gördül át és közvetlenül anyaggá válik, elkerülhető a fém másodlagos felmelegedése, így sok energiát lehet megtakarítani.
A grafit folyamatos öntése széntartalmú nyersanyagokból (ásványolajkoksz, szurokkoksz, szénszurok ...) sorozatos gyártási folyamat után készül. Ezek közül a kompressziós formázási eljárás lehet hidegpréselt formázás vagy hidegizosztatikus préselés. A fejlett, nagy mennyiségű hideg izosztatikus préselési eljárást alkalmazzák az egyenletes, sűrű és nagy szilárdságú, folyamatos öntésű grafit előállításának biztosítására. A felületbevonási technológia növelésével megnövelheti a grafitkristályosító élettartamát, javíthatja a folyamatos öntési fémfelület minőségét és növelheti a folyamatos öntési folyamat sebességét.
A más célra szánt grafit anyagokkal összehasonlítva a folytonosan öntött grafit a következő tulajdonságokkal rendelkezik: finom részecskék, egyenletes textúra, nagy térfogatsűrűség, alacsony porozitás és nagy szilárdság. Alapvető teljesítménye a következő:
|
Paraméter |
Index |
|
C tartalom (%) |
99,9 ~ 99,995 |
|
Tömeges sűrűség (g / cm3) |
1,75 ~ 1,90 |
|
Nyomószilárdság (MPa) |
60 ~ 100 |
|
Hajlítószilárdság (MPa) |
24 ~ 50 |
|
Young's Modulus (GPa) |
7 ~ 11 |
|
Porozitás(%) |
14 ~ 21 |
|
Fajlagos ellenállás (μΩ · m) |
10 ~ 20 |
Áttekintés a grafit folyamatos öntésének fejlesztéséről itthon és külföldön
1) Az országok nagy jelentőséget tulajdonítanak a grafit folyamatos öntésének fejlesztésének és alkalmazásának. Ez megerősíthető a grafit folyamatos öntésével, a folyamatok javításával és a minőség javításával kapcsolatos növekedésből. Például Németország és Japán rengeteg pénzt mer elkölteni a folyamatos öntésgrafit fejlesztése során, így többféle folyamatos öntésgrafitot állítanak elő, és a minőség is jobb. A rézprofilok és az öntöttvas folyamatos öntési technológia szintén viszonylag fejlett.
2) A termékfejlesztés irányában a külföldi országok nagyobb figyelmet fordítottak a finomszemcsés, nagy sűrűségű, izotróp grafit, mint folyamatos öntőgrafit kifejlesztésére. Különösen a német Linsdorf vállalat szerzett jelentős tapasztalatokat ezen a területen, és számos intézkedést hozott. A japán Toyo Tansuo Company is felzárkózott, és képes meghaladni. Kínában néhány évvel ezelőtt a Dongshin Electric Carbon Plant és a Shanghai Carbon Plant sikeres volt ezen a területen. A grafitkristályosító munkafelületének teljesítményének javítása érdekében a felületbevonási technológiát alkalmazzák, amely nagyobb hatással van a folyamatos öntésgrafit élettartamának javítására. A Szovjetunió a bór-nitrid bevonat technológiát alkalmazta, míg a folyamatos öntött grafit bevonása hazámban elsősorban pirolitikus grafit. Bár nem népszerűsítették széles körben, sok felhasználó örömmel fogadta. Ezenkívül a Sanghaji Elektromos Széngyár a hagyományos képletet alkalmazza 0,6–2% fémoxid hozzáadásához, és ezeknek a fémoxidoknak a mechanizmusát felhasználva magas olvadáspontú karbidokká alakítja át 2500 ℃ grafitizációs magas hőmérsékleten, ezáltal javítva az oxidációs ellenállást grafit folyamatos öntése. Az élettartam javításának céljának elérése.
3) A grafit folyamatos öntésének nagyszabású specifikációja kiemelt prioritássá vált. Tekintettel arra, hogy a nagyméretű, folyamatos öntésű grafit minősége nagy különbségekkel rendelkezik a külföldi országokkal összehasonlítva, nagy erőfeszítéseket kell tenni annak fejlesztésére. Ez megérdemli az érintett gyártók figyelmét, mind társadalmi, mind gazdasági előnyök szempontjából.
4) Hazámban a rézprofilok folyamatos öntési technológiája gyorsan fejlődött, korábban elkezdődött, nagyobb léptékű, érettebb és gazdagabb tapasztalatokkal rendelkezik. A folyamatos öntési profilok folyamatos öntési technológiája újonnan kifejlesztett, és a folyamatos öntési technológia szükséges Bár az öntött grafit továbbra is használható, további fejlesztésre és fejlesztésre van szükség.
5) Kutatást kell végezni a grafit folyamatos öntéses öntési pontosságának javítása és a termék szerkezetének javítása érdekében. Ez a grafitkristályosító készülék élettartamának javítását szolgáló egyik intézkedés is. Németország és a Szovjetunió egyértelmű követelményeket támaszt a termék megmunkálási pontosságával kapcsolatban, és a hazai felhasználók is remélik, hogy a folyamatos öntvénygrafit belső falának érdessége javulhat, ami hatékonyan megakadályozhatja az öntvény felületének repedéseit. Ezen felül a kapcsolattartás állapotának javítása érdekében. A folyamatos öntésű grafit alakját és felépítését úgy kell javítani, hogy a közte és a rézforma közötti érintkezési terület elérje a 80% -ot.
